Вакуумные насосы для дегазации

Вакуумная дегазация применяется для удаления воздуха и других газовых включений из смол, силиконов, компаундов и аналогичных жидких составов перед заливкой или дальнейшей переработкой. Насос в такой установке откачивает не сам материал, а газовую среду из герметичной камеры. При подборе учитывают требуемое значение разрежения, объём рабочей ёмкости, свойства смеси и продолжительность цикла.

Как работает вакуумная дегазация

При снижении давления пузырьки внутри жидкого состава увеличиваются в объёме, поднимаются к поверхности и разрушаются. По мере удаления воздуха масса может заметно вспениваться. Поэтому ёмкость не заполняют до краёв: в ней должен оставаться запас свободного пространства для подъёма материала.

Процесс продолжают до достижения режима, предусмотренного технологией конкретного состава. Стремиться к максимально глубокому вакууму не всегда правильно. Если смесь содержит летучие компоненты, чрезмерное снижение давления способно усилить их испарение.

Какие насосы применяют для дегазации

Для работы с небольшими и средними камерами часто используют пластинчато-роторные модели. Они обеспечивают достаточно глубокое разрежение и подходят для циклических операций. В маслозаполненных исполнениях необходимо учитывать состояние рабочей жидкости и допустимость попадания конденсируемых паров.

Для процессов, чувствительных к загрязнению маслом, применяют сухие способы. В зависимости от требуемых параметров это могут быть мембранные, винтовые, когтевые или другие конструкции. Выбор определяется не названием технологии, а рабочим диапазоном, быстротой откачки и свойствами удаляемой среды.

Дегазация смолы и силикона

Эпоксидные и полиуретановые смолы, силиконовые композиции различаются по вязкости, времени жизни и содержанию летучих компонентов. Эти свойства влияют на продолжительность обработки и требуемую производительность установки.

Подбирая вакуумный насос для эффективной дегазации смолы, учитывают объём камеры, скорость выделения пузырьков и допустимый режим для конкретного состава. Для быстро твердеющих материалов особенно важно, чтобы откачка занимала приемлемую часть технологического времени.

Вакуумный насос для стабильной дегазации силикона выбирают по тем же базовым критериям, но дополнительно учитывают высокую вязкость отдельных композиций и выраженное вспенивание после снижения давления.

Попадание жидкой смеси во входную линию нежелательно. Если существует риск капельного уноса или значительной паровой нагрузки, в систему включают предусмотренные конструкцией защитные элементы. Для маслозаполненных моделей при работе с конденсируемыми парами также учитывают наличие и правила применения газобалласта.

Как выбрать насос

При подборе оценивается:

• рабочее и предельное давление;
• быстроту откачки;
• объём камеры;
• вязкость и состав обрабатываемой смеси;
• количество выделяемых паров;
• длительность и частоту циклов;
• требования к чистоте процесса.

Высокая паспортная производительность сама по себе не гарантирует лучший результат. Важно, чтобы насос соответствовал объёму камеры и позволял выйти на требуемый режим за время, допустимое технологией материала. Не менее значима совместимость с газами и парами, которые могут выделяться во время обработки.

Преимущества оборудования

Правильная вакуумная установка помогает удалить воздушные включения до заливки, снизить образование внутренних пустот и сделать процесс более воспроизводимым. Производительность можно подобрать под рабочий объём, а тип откачивающей техники — под свойства конкретной смеси.

Компания «Интек Аналитика» предлагает оборудование для вакуумной дегазации и помогает подобрать решение под параметры технологического процесса. Специалисты учитывают требуемое разрежение, объём камеры, паровую нагрузку и режим эксплуатации.