Компания Edwards, являясь признанным лидером и первопроходцем в области сухой откачки, имея более чем 90-летний опыт применения вакуумных насосов в тяжелых условиях эксплуатации, включая процессы с высоким содержанием пыли и загрязнений, поставила более 150’000 сухих вакуумных насосов по всему миру.

Важное место среди новейших разработок компании в области сухого вакуумирования занимают винтовые насосы GXS. Насосы GXS – современные высокотехнологичные вакуумные насосы, с запатентованным винтовым механизмом. Винтовые насосы обеспечивают сухую откачку объемов и обеспечивают производительность от 160 до 750 м³/ч.
Винтовые насосы с дополнительной ступенью Рутса в едином корпусе обеспечивают производительность от 1200 до 3450 м³/ч.

Насосы GXS – полностью готовое к работе решение, насос готов к работе сразу же после доставки. Он оборудован панелью управления, расположенной на корпусе, а также имеет ряд дополнительных опций, позволяющих сконфигурировать систему, полностью удовлетворяющую потребности заказчика.

Особенности серии GXS:

• Высокая надежность:
• Запатентованный винтовой механизм обеспечивает великолепную скорость откачки и контроль температуры внутри насоса.
• Предназначены для различных областей применения:
• данный тип комплектуется различными фильтрами, системами продувки, ловушками, глушителями. Это позволяет использовать насосы GXS на совершенно различных процессах.
• Большой межсервисный интервал:
• Межсервисный интервал составляет до 5-ти лет. Легкость монтажа позволяет снизить время простоя во время ремонта.
• Низкая стоимость обслуживания:
• высокоэффективный двигатель и привод с улучшенным уплотнением существенно снижает потребляемую мощность насоса.
• Установка насоса:
• Насосы серии GXS необычайно компактны;
• Запатентованный дизайн роторов позволяет сделать компактный, тихий насос.
• Простота обслуживания:
• Насос максимально адаптирован для заказчика – Вам необходимо просто подключить его процессу, и насос можно запускать.

Области применения:

• гелиоэнергетическая промышленность выращивание кремниевых кристаллов производство литий-ионных батарей;
• лиофильная сушка фармацевтика производство пищевых продуктов;
• стерилизация;
• нанесение покрытий облипание валка в прокатке алюминия нанесение покрытия на ленту производство оптических линз производство декоративных стекол;
• металлургия термическая обработка вакуумно-индукционная плавка вакуум-дуговой переплав литье обжиг;
• течеискание;
• упаковка пищевой продукции;
• откачка вакуумных камер;
• зарядка баллонов чистым газом.