Это печи, в которых обеспечивается вращение рабочей трубы, что обеспечивает непрерывное движение обрабатываемого материала. Эта возможность способствует сохранению зернистости материала, например - при сушке или кальцинировании. В зависимости от применения представленные модели можно оснащать дополнительными элементами, существенно увеличивая возможности. Например,можно поставить загрузочную воронку, электрический шнековый транспортер для подачи материала или систему подачи газа для небольшой производственной установки.

Проводить процессы можно на воздухе, в атмосфере защитного газа или даже в вакууме.

Стандартное исполнение всех моделей

• Нержавеющий корпус из структурных листов из высококачественной стали
• Простота извлечения рабочей трубы или реактора за счет использования безременного привода и благодаря раскрыванию корпуса печи
• Плавно регулируемый привод с частотой вращения ок. 1 - 20 об/мин

Дополнительное оснащение всех моделей

• Другие значения диаметра трубы и длины обогреваемого участка
• Ручная или автоматическая система подачи газа
• Газонепроницаемое вращающееся соединение для подключения к системам подачи газа
• Обратный клапан на выходе газа предотвращает проникновение воздуха, подсасываемого через места неплотного прилегания
• Трехзонное регулирование для оптимизации oднородности температуры
• Индикатор температуры в рабочей трубе, осуществляющий измерение с помощью дополнительного термоэлемента
• Регулирование в рамках партии за счет использования дополнительного термоэлемента в рабочей трубы

Стандартная модель для пакетной обработки

• Tмакс 1100 °C
• Термоэлемент типа K
• Печь выполнена в виде настольной модели с реактором из кварцевого стекла, открытым с обеих сторон
• Для опорожнения реактор вынимается из печи

Дополнительное оснащение для пакетной обработки

• Различные системы подачи газа
• Вакуумная модель, в зависимости от используемого насоса до 10^-2 мбар
• Реактор из кварцевого стекла, открытый с обеих сторон, с утолщениями, улучшающими движение партии трубе
• Различные рабочие трубы
• Пакет оснащения, упрощающий загрузку и разгрузку рабочей трубы, включающий в себя следующие элементы:
• Закрытый с одной стороны реактор из кварцевого стекла или высококачественной стали 1.4841 со встроенной лопаткой, позволяющей добиться улучшения размешивания партии
• Механизм опрокидывания влево/вправо. Для заполнения и для термической обработки печь опрокидывается вправо до упора, таким образом вся партия подается прямо в печь. Для опорожнения печь опрокидывается в другую сторону, чтобы удалить порошок из реактора.
• Извлекать сам реактор необходимости больше нет
• Установка печи на раме
• Перемещение рамы на роликах
• Рама со шпинделем ручной регулировки для изменения угла наклона при заполнении, во время термической обработки и для опорожнения трубы
• Цифровой индикатор угла наклона печи

Стандартная модель для непрерывных процессов

• Tмакс 1300 °C
• Термоэлемент типа S
• Открытая с обеих сторон рабочая труба из керамики C 530, не газонепроницаемая
• Компактная модель с распределительным устройством и контроллером, встроенными в основание, включая транспортировочные ролики
• Установка печи на раме, с ручным шпиндельным приводом, оснащенным кривошипом для предварительной настройки угла наклона
• Перемещение печи на роликах

Дополнительное оснащение для непрерывных процессов

• Рабочая труба из кварцевого стекла с утолщениями для оптимальной транспортировки партии температурой до Tмакс 1100 °C
• Газонепроницаемая рабочая труба из керамики C 610 для температуры до Tмакс 1300 °C
• Различные рабочие трубы
• Различные системы подачи газа с хорошим обтеканием технологическим газом партии через входное отверстие с одной стороны и выходное отверстие с другой стороны трубы (только в сочетании с электрическим шнековым приводом и т.д.)
• Загрузочная воронка из высококачественной стали с закрываемым отверстием для выпуска порошка, в качестве дополнительного оснащения поставляется также газонепроницаемый вариант
• Электрический вибрационный генератор у загрузочной воронки для оптимизации подачи материала в рабочую трубу
• Шнековый транспортер с электрическим приводом на входе рабочей трубы с подъемом 20 мм и регулируемой скоростью вращения в диапазоне от 0,28 до 6 об/мин
• Шнековый транспортер с регулировкой угла подъема с учетом обрабатываемой партии в зависимости от требований
• Понижающая и повышающая передача для настройки других диапазонов скорости вращения по желанию
• Опорожняющая лопатка со стороны выхода рабочей трубы
• Приемная емкость из лабораторного стекла на выходе рабочей трубы
• Цифровой индикатор угла наклона печи
• Электрический линейный привод для регулировки угла наклона
• Смешанный вариант для непрерывных процессов и/или пакетной обработки Печь на раме можно опрокидывать в обоих направлениях. Заказчик может установить как открытую с обеих сторон рабочую трубу для непрерывных процессов, так и закрытый с одной стороны производственный реактор (Tмакс 1100 °C) для пакетной обработки.
• Управление с помощью программируемого контроллера для поддержания температурного режима и управления подключенными агрегатами, например, включение и изменение скорости шнекового транспортера, скорость вращения рабочей трубы, включение вибрационного генератора и т.д.

Модели печей и параметры