Серия многоступенчатых рутс/когтевых насосов iXH предназначена для откачки вакуумных систем с высокой концентрацией мелкодисперсной пыли образующейся в качестве продукта реакций, при применении высококоррозионных и легкоконденсирующихся газовых смесей или для откачки больших объемов. Серия состоит из унифицированных насосов производительностью в 100, 200, 300 и 450 м³/час которые могут быть использованы как самостоятельно так и в комбинации с бустерами производительностью от 600 до 6000 м³/час. Унифицированные посадочные размеры на насосах позволяют модернизировать производительность вакуумной системы заменой бустера.

Насосы имеют 6-стадийный рутс-когтевой механизм патентованного дизайна, обеспечивающий высокую производительность – максимальную по «легким» газам среди аналогов, устойчивость к воздействию мелкодисперсной пыли и коррозии. Несколько вариантов регулируемых систем газобалласта (продувки) от 28 до 122 л/мин обеспечивают возможность использования насоса с большими потоками самовоспламеняющихся газов. Система регулировки температуры внутри насоса позволяет менять режим работы для различных применений (высокотемпературный режим для предотвращения конденсации легкоконденсирующихся газов и низкотемпературный режим для снижения коррозии). Специальный дизайн трубопровода газобалласта обеспечивает отсутствие температурного градиента на входе инертного газа в объем насоса.

Минимальные размеры, энергопотребление, длительный срок непрерывной работы без периодического обслуживания характеризуют данную серию как наилучшую в своем классе при аналогичной производимости.

Достоинства:

• Управление температурой насоса и бустера в зависимости от применений;
• Возможность использования специальных материалов для корпуса, ротора и уплотнений с целью повышения устойчивости к коррозионным газам;
• Функция «спящий режим»;
• H – модели для прокачки легкоконденсирующихся газовых смесей:
• дополнительный поток подогретого азота на вход насоса для предотвращения конденсации частиц;
• специальный дизайн ротора с проходными отверстиями для улучшения эвакуации твердых частиц;
• расширенный диапазон газового модуля для безопасной прокачки критичных газовых смесей;
• повышенная температура бустерной ступени.
• T – модели со встроенной системой нагрева выхода – 160°C (TMS);
• Возможность управления системой и периферийными устройствами, связанными с ней (затворы, клапана) непосредственно с производственного оборудования;
• Встроенный сетевые интерфейсы RS232 и поддержка Ethernet протоколов для организации удаленного мониторинга системы.

Области применения:

• исследовательские вакуумные реакторы различного объема;
• оборудование для производства стерильных материалов;
• фармацевтическая промышленность;
• дегазация коррозионных сред;
• «порошковая» металлургия;
• вакуумные камеры технологического оборудования с использованием плазмы с легкоконденсирующимися продуктами реакции;
• вакуумные камеры напылительного оборудования;
• вакуумные камеры оборудования по производству «печатных плат»;
• полупроводниковое технологическое оборудование с средним и высоким уровнем применения агрессивных газов.