Компания Edwards является первопроходцем в области сухой откачки. Более чем 90-летний опыт применения вакуумных насосов в тяжелых условиях эксплуатации, включая процессы с высоким содержанием пыли и загрязнений, и более 150’000 поставленных сухих вакуумных насосов по всему миру – позволяют предложить заказчику максимально продуманное решение задачи сухого вакуумирования.

Когтевые насосы серии GV с запатентованным механизмом Drystar – одно из первых решений в области сухой откачки, хорошо зарекомендовавшее себя в процессе длительной эксплуатации. На различных производственных предприятиях по всему миру установлено более 60 тысяч насосов торговой марки Drystar.

Принцип действия насосов GV торговой марки Drystar® основан на запатентованном механизме когтевого типа, хорошо зарекомендовавшем себя в процессе эксплуатации. Запатентованный механизм когтевого типа обеспечивает короткий газовый тракт в пределах откачивающего механизма, что позволяет этим насосам откачивать смеси с более высокой концентрацией пыли и водяных паров по сравнению с насосами с масляным уплотнением, не снижая производительности.

Насосы могут комплектоваться широким набором дополнительных аксессуаров: замкнутая система охлаждения, шумоизолирующий кожух, модули управления электродвигателем и другие. Также, для увеличения производительности, насосы GV с помощью стандартных соединений, доступных по запросу, могут быть оборудованы механическими бустерами EH, также производства Edwards.

Особенности и преимущества:

• низкие расходы на эксплуатацию в жестких условиях;
• высокая надежность – установлено более 60 тысяч насосов этой конструкции на различных производственных предприятиях;
• механизм безмасляной откачки облегчает техническое обслуживание;
• более высокие предельно допустимые концентрации пыли и водяных паров в откачиваемых смесях;
• дополнительные принадлежности для повышения производительности работы насоса в конкретной области применения.

Области применения:

• вакуумно-индукционная плавка;
• литьё по выплавляемым моделям;
• вакуум-дуговой переплав;
• нанесение покрытий;
• электронно-лучевая сварка;
• вакуумное спекание;
• дегазация стали;
• закалка;
• плазменное азотирование и азотирование под низким давлением;
• цементация под низким давлением;
• вакуумная пайка;
• прокатка алюминия;
• нанесение покрытий на стекло;
• производство светофильтров и линз;
• вакуумная металлизация;
• изготовление HD и CD-дисков;
• производство трансформаторов, конденсаторов, кабелей;
• производство кожаных изделий;
• производство специй, ароматических веществ;
• ядерная промышленность;
• откачка камер;
• производство солнечных элементов.