Другие категории

Вакуумные печи для цементации и нитроцементации

Вакуумные печи для цементации и нитроцементации

Безусловным и неоспоримым преимуществом проведения процессов цементации, нитроцементации и азотирования в вакууме (под парциальным давлением технологического газа) является:

  • Существенное уменьшение времени процесса по сравнению с традиционными (атмосферными) методами, что особенно актуально при большой глубине цементированного слоя ( до 4,5 мм менее чем за 30 часов ). Это возможно благодаря проведению цементации при более высоких температурах ( до 1100 °С ). Такой эффект дает колоссальную экономию энергоресурсов и производственного времени.
  • Повторяемость результатов
  • Не образуется копоти и сажи - проблемы, которые возникают при работе с пропаном
  • Точный контроль глубины цементированного слоя
  • Однородный цементированный слой с высокой концентрацией углерода на всех поверхностях деталей сложной геометрической формы, имеющие сквозные и глухие отверстия.
  • Высокая надежность и долговечность работы всех компонентов оборудования ввиду отсутствия формирования слоя сажи и нагара.

Для проведения химикотермических процессов ( цементация, азотирование, нитроцементация и газовая закалка 12 бар и более) IPSEN имеет линейку вакуумных печей Ipsen TurboTreater®.

Концепция Ipsen TurboTreater®

  • ЦИЛЛИНДРИЧЕСКАЯ ЗОНА НАГРЕВА – САДКИ РАЗЛИЧНОЙ ГЕОМЕТРИИ
  • ПРИМЕНЕНИЕ ЗОН НАГРЕВА ИЗ ГРАФИТА ИЛИ МЕТАЛЛА; ОТСУТСТВИЕ ДВИЖУЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ В ЗОНЕ НАГРЕВА
  • ОРБИТАЛЬНОЕ (360°) ОХЛАЖДЕНИЕ – ОДНОРОДНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ
  • ВСТРОЕННАЯ СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ – ВЫСОКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
  • СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ С ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ – БЫСТРАЯ ЗАКАЛКА
  • КОМПАКТНЫЙ РАЗМЕР – НЕБОЛЬШАЯ ПЛОЩАДЬ ДЛЯ УСТАНОВКИ
  • УМЕНЬШЕННЫЙ ВНУТРЕННИЙ ОБЪЕМ – НИЖЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ ГАЗА

Типовые размеры вакуумных печей Ipsen TurboTreater®:

МодельСтандартный размер рабочей камеры
ШхВхГ, мм
Альтернативный размер рабочей камеры
ШхВхГ, мм
Вес садки , Кг
Горизонтальные
Н2424457х355х610178х457х610
533х203х610
181
Н3636610х610х914305х711х914
762х406х914
680
Н5448
ST5448
914х914х1219254х1092х1219
1219х432х1219
1 361
Н66481219х1219х1424584х1422х1524
1574х711х1524
2 268
Н6672
ST6672
1219х1219х1829584х1422х1829
1574х711х1829
2 722
Н77100
ST77100
1524х1219х2539686х1524х2540
1854х610х2540
4 545
Вертикальные с подъёмным подомДиам х Высота, мм Вес садки, кг.
GV 3636914х914 907
GV 48541219х1372 1 361
GV 60601524х1524 1 815
GV 601201524х3048 2 268
GV 72721829х1829 2 268
GV 72961829х2438 2 727
GV 120963048х2438 9 090

В вакуумных печах Ipsen применяется запатентованный процесс для вакуумной цементации с Ацетиленом - AvaC. Хорошо опробованный процесс AvaC® - цементация под низким давлением с использованием ацетилена – это альтернативная технология классическим технологиям цементации.

Преимущества этого процесса по сравнению с газовой цементацией очевидны:

  • Процесс AvaC® обеспечивает высокую скорость переноса углерода с полным исключением окисления поверхности;
  • Процесс легко управляется и даёт исключительно высокие стабильные результаты получения однородного цементированного слоя даже на сложных геометрических поверхностях и глухих отверстиях;
  • Будучи практически экологически чистым просессом, его расходы газа и электроэнергии относительно небольшие, а возможность проведения в той же печи последующей закалки газом высокого давления минимизирует поводки деталей, исключая необходимость в их мойке после закалки;
  • Процесс контролируется и управляется простой в использовании, надёжной и точной системой управления Vacu-Prof®.

Оснащение вакуумной печи для цементации состоит из :

  • 1 IPSEN программное обеспечение AvaC® эксперт;
  • 1 кориолисовый расходомер C2H2, а также необх. арматуры;
  • 1 внутренняя система распределения технологического газа;
  • 1 регулирование давления во время процесса цементации;
  • 1 механическая насосная система с регулируемой производительностью насоса;
  • 1 специальный фильтр в насосной системе;
  • 1 дополнительный прибор измерения давления для прямого измерения давления технологического газа;
  • N2-предохранительная продувка насосной системы во избежании образования взрывчатой смеси газа/воздуха;

Печь может быть оборудована для проведения процесса нитроцементации под низким давлением „AvaC®-N“ с применением ацетилена и аммиака.

  • IPSEN программное обеспечение AvaC®-N;
  • регулятор расхода C2H2, а также необх. арматуры;
  • регулятор расхода NH3, а также необх. арматуры;
  • внутренняя, распределительная система технолог. газа компоненты насосной системы стойкие к воздействию NH3;

Для азотирования нержавеющих сталей применяется процесс SolNit-M®

Преимущества процесса поверхностного азотирования перед процессом цементации для нержавеющих сталей:

  • отсутствие богатых хромом осаждений, т.е. коррозиеустойчивость (заметный рост);
  • высокая теплостойкость;
  • без окисления поверхности;
  • регулирование содержания азота на поверхности простое регулирование процесса (температура и парциальное давление);
  • недорогой, надёжный технологический газ (N2);
  • малый расход газа за счёт прерывающего потока;
  • одинаковая активность азота по всей поверхности ;
    • гнёзды
    • шлицы
    • опорные поверхности, и т.д.
    • маскирование: трудно

    Ход процесса:

    • Нагрев до рабочей температуры (1050°C-1150°C)путём продувки газом аргон (или под вакуумом)
    • Впуск N2-газа
    • Настройка необходимого pN2
    • Выдержка для необходимой диффузии
    • Закалка
    • Возможно глубокое охлаждение, измельчение зерна и отпуск

    Примеры применения процессов :

    Сопло

    Материал: X14CrMoS17 (1.4104)
    Обработка: SolNit-M: 1150°C
    Глубокое охлаждение:- 80°C
    Отпуск: 150°C
    Твёрдость поверхностного слоя: 655 HV10
    Глубина азотирования: ≈ 0.7 мм

    Шестерни:

    Материал: 1.4024 X15Cr13
    Обработка: SolNit-M, низко-температурная -40°C,
    отпуск 150°C
    Твёрдость поверхностного слоя: 660 HV2 (58.3 HRC)
    Твёрдость сердцевины: 46 HRC
    Глубина азотирования: ≈ 0.6 мм


Пересчитать
x