Каталог вакуумного оборудования

Серия iXH

Серия многоступенчатых рутс/когтевых насосов iXH предназначена для откачки вакуумных систем с высокой концентрацией мелкодисперсной пыли образующейся в качестве продукта реакций, при применении высококоррозионных и легкоконденсирующихся газовых смесей или для откачки больших объемов. Серия состоит из унифицированных насосов производительностью в 100, 200, 300 и 450 м3/час которые могут быть использованы как самостоятельно так и в комбинации с бустерами производительностью от 600 до 6000 м3/час. Унифицированные посадочные размеры на насосах позволяют модернизировать производительность вакуумной системы заменой бустера.

Насосы имеют 6-стадийный рутс-когтевой механизм патентованного дизайна, обеспечивающий высокую производительность – максимальную по «легким» газам среди аналогов, устойчивость к воздействию мелкодисперсной пыли и коррозии. Несколько вариантов регулируемых систем газобалласта (продувки) от 28 до 122 л/мин обеспечивают возможность использования насоса с большими потоками самовоспламеняющихся газов. Система регулировки температуры внутри насоса позволяет менять режим работы для различных применений (высокотемпературный режим для предотвращения конденсации легкоконденсирующихся газов и низкотемпературный режим для снижения коррозии). Специальный дизайн трубопровода газобалласта обеспечивает отсутствие температурного градиента на входе инертного газа в объем насоса.

Минимальные размеры, энергопотребление, длительный срок непрерывной работы без периодического обслуживания характеризуют данную серию как наилучшую в своем классе при аналогичной производимости.

Достоинства:

  • Управление температурой насоса и бустера в зависимости от применений;
  • Возможность использования специальных материалов для корпуса, ротора и уплотнений с целью повышения устойчивости к коррозионным газам;
  • Функция «спящий режим»;
  • H – модели для прокачки легкоконденсирующихся газовых смесей:
    • дополнительный поток подогретого азота на вход насоса для предотвращения конденсации частиц;
    • специальный дизайн ротора с проходными отверстиями для улучшения эвакуации твердых частиц;
    • расширенный диапазон газового модуля для безопасной прокачки критичных газовых смесей;
    • повышенная температура бустерной ступени.
  • T – модели со встроенной системой нагрева выхода – 160°C (TMS);
  • Возможность управления системой и периферийными устройствами, связанными с ней (затворы, клапана) непосредственно с производственного оборудования;
  • Встроенный сетевые интерфейсы RS232 и поддержка Ethernet протоколов для организации удаленного мониторинга системы.

Области применения:

  • исследовательские вакуумные реакторы различного объема;
  • оборудование для производства стерильных материалов;
  • фармацевтическая промышленность;
  • дегазация коррозионных сред;
  • «порошковая» металлургия;
  • вакуумные камеры технологического оборудования с использованием плазмы с легкоконденсирующимися продуктами реакции;
  • вакуумные камеры напылительного оборудования;
  • вакуумные камеры оборудования по производству «печатных плат»;
  • полупроводниковое технологическое оборудование с средним и высоким уровнем применения агрессивных газов.


Пересчитать
x